壓鑄件去毛刺用浮動(dòng)電主軸的可行型分析
發(fā)表時(shí)間:2022-06-01 18:09:00
壓鑄件去毛刺用NAKANISHI浮動(dòng)電主軸的可行型分析
壓鑄件去毛刺是加工行業(yè)的一大難題,很多客戶初期使用人工去毛刺的方式,良品率低,效率低,成本高,升級(jí)為自動(dòng)化打磨值周由于壓鑄件的產(chǎn)品特性,壓鑄成型后工件的毛刺形狀不一,邊緣難以確定,單單采用機(jī)器人走軌跡的方式,很難達(dá)到理想的加工效果,采用浮動(dòng)打磨的方式將有效解決以上問(wèn)題。
機(jī)器人打磨動(dòng)力頭,機(jī)械打磨方式分為剛性打磨和柔性打磨,可以根據(jù)工件及工藝要求不同采用適合的剛性和柔性打磨頭。
剛性打磨頭的特點(diǎn)是成本低廉工件外形復(fù)雜時(shí)加工效果不好,柔性打磨頭則能有效地補(bǔ)充剛性打磨頭的缺點(diǎn)。
目前國(guó)內(nèi)大部分常見(jiàn)的鑄件、塑料件、鋼制品等材質(zhì)工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工、或者手持氣動(dòng)、電動(dòng)工具進(jìn)行打磨,研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工,容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升,效率低下,加工后的毛刺表面毛刺不均勻等問(wèn)題。也有一部分廠家開(kāi)始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或者氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨。
與手持打磨相比,機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率,降低成本,提供產(chǎn)品良率,但是由于機(jī)械臂剛性、定位誤差等其他因素,采用機(jī)器人夾持電動(dòng)、氣動(dòng)工具對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。
NAKANISHI浮動(dòng)電主軸是采用NAKANISHI電主軸搭配FT浮動(dòng)刀柄組成的浮動(dòng)打磨主軸,NAKANISHI主軸的高剛性、高轉(zhuǎn)速,高精度的優(yōu)點(diǎn)再搭配FT浮動(dòng)頭,通過(guò)調(diào)節(jié)浮動(dòng)力的大小實(shí)現(xiàn)壓鑄件的柔性打磨,不易損壞刀具,去毛刺效果好。
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