PEEK因其耐高溫、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異的性能在航天航空、機(jī)械、電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療、軌道交通等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，正在取代一些傳統(tǒng)的金屬材料加工精密零件，是當(dāng)今熱門的高性能工程材料之一。但由于PEEK材料的特性，PEEK導(dǎo)向柱微小孔深孔加工存在諸多加工難點(diǎn)，極易出現(xiàn)變形、炸裂、斷刀等情況。

    NAKANISHI高速電主軸高轉(zhuǎn)速、高精密的優(yōu)點(diǎn)在PEEK導(dǎo)向柱微小深孔加工領(lǐng)域具有獨(dú)特的優(yōu)勢， 解決了PEEK材質(zhì)微孔深孔加工存在的技術(shù)難點(diǎn)！

PEEK導(dǎo)向柱微小深孔加工要求

    PEEK導(dǎo)向柱超高精度深孔加工，孔洞加工深度23mm，直徑0.256 mm，正向精度±0.005mm?？锥刺幱谥w中心位置，精度：±0.02mm。對深孔的圓度、中心垂直度、位置精度要求高，并且要求內(nèi)孔表面光滑無毛刺。

PEEK導(dǎo)向柱微小深孔加工難點(diǎn)

    1.PEEK材料膨脹系數(shù)比金屬大，極易出現(xiàn)毛刺、變形、開裂等加工問題。

    2.深孔孔徑與孔深比高達(dá)1:90，加工難度極大。

    3.鉆孔后出現(xiàn)孔不圓、位置精度差、中心線不直等情況。

    4.深孔加工中刀具極易磨損或者崩刀、斷刀。

PEEK導(dǎo)向柱微小深孔加工優(yōu)勢分析

   PEEK導(dǎo)向柱深孔加工可以使用NAKANSIHI高速電主軸，高速加工能力強(qiáng)、抗振性能好，最高轉(zhuǎn)速80,000rpm，錐面跳動≤1um，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，通過控制器精準(zhǔn)控制轉(zhuǎn)速和定位。

    可加裝在CNC加工中心、走心機(jī)、各種非標(biāo)設(shè)備上使用，根據(jù)機(jī)型選擇合適的NAKANISHI主軸型號，但加工深度為23mm，那必須搭配原裝進(jìn)口的高精密鉆頭，通過對鉆頭的正確選擇，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給率等綜合技術(shù)工藝方案，實(shí)現(xiàn)對PEEK微小深孔高精度加工，垂直度和孔位置不偏移，圓孔不變形。